blog O Badanie wyjaśnia różnice w wykończeniu stali galwanizowanej

Przy zakupie stali ocynkowanej na gorąco kupujący często oczekują jednorodnych, błyszczących powierzchni.inne wykazują charakterystyczne wzory kryształów cynku ("spangles")Te różnice wizualne często budzą obawy dotyczące jakości ochrony przed korozją.W tym artykule omówiono naukowe podstawy tych różnic wyglądu i wyjaśniono ich rzeczywisty wpływ na wydajność.

W procesie galwanizacji na gorąco (HDG) stal zanurza się w stopionym cynku, tworząc ochronną warstwę stopów cynku i żelaza.powstały wygląd wizualny różni się znacząco nawet w ramach pojedynczych partii produkcyjnychTe zmiany wynikają z wielu czynników, które niekoniecznie korelują z cechami ochronnymi.

Chemiczny skład stali, zwłaszcza zawartość krzemu i fosforu, ma kluczowy wpływ na tworzenie powłoki:

• Wpływ krzemu:Działając jako katalizator, krzemowy przyspiesza wzrost stopów cynku-żelaza."stała reaktywna" wytwarza grubsze powłoki, które często wyglądają na matowo szare, a nie błyszcząceKrzywa Sandelina ilustruje ten stosunek grubości do krzemu.
• Wpływ fosforu:Koncentracje przekraczające 0,04% powodują szorstkie, szarowałe powierzchnie z wyraźnymi grzbietami warstwy stopu.

Wskaźniki chłodzenia po zanurzeniu określają właściwości powierzchni:

• Szybkie chłodzenie zachowuje zewnętrzne warstwy czystego cynku, tworząc odblaskowe powierzchnie
• Stopniowe chłodzenie sprzyja tworzeniu się warstwy stopów, dając matowe wykończenia
• Nierównomierne chłodzenie jednego kawałka może powodować mieszane wyglądy, które ostatecznie homogenizują

Wykonanie przedgalwanizacji wpływa na ostateczny wygląd:

• Nierówność powierzchni wpływa na jednolitość powłoki
• Nieodpowiednie czyszczenie może zmniejszyć przyczepność powłoki
• Nieprawidłowe przetwarzanie wstępne może powodować utlenianie, które zmienia kształt powłoki

Zmiany wizualne nie mają znaczącego wpływu na odporność na korozję.

• Gęstość powłoki (mierzona w mikronach)
• Jednolite pokrycie wszystkich powierzchni
• Zgodność z normami międzynarodowymi (ASTM A123, EN ISO 1461)

Należy zauważyć, że grubiejsze powłoki na stali reaktywnej często przewyższają cienkie, błyszczące powłoki pomimo ich mniej odbijającego wyglądu.

Cała stal HDG ostatecznie rozwija jednolitą matową szarą patynę poprzez ekspozycję na atmosferę.ale początkowe różnice w wyglądzie stopniowo znikają, gdy tworzą się ochronne warstwy węglanu cynku.

Przy określeniu stali ocynkowanej priorytetem nad jednolitością kosmetyczną są następujące czynniki techniczne:

• Weryfikacja zgodności z odpowiednimi normami branżowymi
• Potwierdzenie odpowiedniej grubości powłoki dla przewidzianego środowiska eksploatacyjnego
• Zbadać jednolitość powłoki, zwłaszcza w szczelinach i spawaniach
• Przegląd specyfikacji materiałów, w szczególności zawartości krzemu/fosforu

Zrozumienie tych aspektów technicznych umożliwia świadomy wybór materiału i zapobiega niepotrzebnym obawom co do normalnych zmian wyglądu wyrobów z stali ocynkowanej na gorąco.