Blog über Studie erklärt die Unterschiede bei Hotdip Galvanized Steel Finishes

Bei der Anschaffung von warmverzinktem Stahl erwarten die Käufer häufig einheitliche, glänzende Oberflächen.andere zeigen charakteristische Zinkkristallmuster ("Spangles")Diese visuellen Unterschiede werfen häufig Bedenken hinsichtlich der Korrosionsschutzqualität auf.In diesem Artikel werden die wissenschaftlichen Grundsätze dieser Aussehensvariationen untersucht und ihre tatsächlichen Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit erläutert..

Bei der Hot-Dip-Verzinkung (HDG) wird Stahl in geschmolzenes Zink getaucht, um schützende Zink-Eisenlegierungsschichten zu erzeugen.Das entstehende visuelle Erscheinungsbild variiert auch innerhalb einzelner Produktionschargen erheblich.Diese Variationen stammen von mehreren Faktoren, die nicht unbedingt mit Schutzqualitäten korrelieren.

Die chemische Zusammensetzung des Stahls, insbesondere der Silizium- und Phosphorgehalt, beeinflusst die Beschichtungsbildung entscheidend:

• Silikonwirkung:Als Katalysator beschleunigt Silizium das Wachstum der Zink-Eisenlegierung."Reaktionsstahl" entwickelt dickere Beschichtungen, die häufig eher mattgrau als glänzend erscheinenDie Sandelin-Kurve veranschaulicht diese Dicke-zu-Silizium-Beziehung.
• Einfluss von Phosphor:Bei Konzentrationen von mehr als 0,04% entstehen raue, graufarbene Oberflächen mit ausgeprägten Legierungsschichtkanten.

Die Abkühlraten nach dem Eintauchen bestimmen die Oberflächenmerkmale:

• Schnelle Abkühlung bewahrt die äußeren reinen Zinkschichten und schafft reflektierende Oberflächen
• Die allmähliche Abkühlung fördert die Entwicklung der Legierungsschicht und erzeugt matte Oberflächen
• Ungleichmäßige Abkühlung über ein einzelnes Stück kann zu gemischten Erscheinungen führen, die sich schließlich homogenisieren

Vorverzinkungsbehandlungen beeinflussen das Endbild:

• Die Oberflächenrauheit beeinflusst die Einheitlichkeit der Beschichtung
• Eine unzureichende Reinigung kann die Haftung der Beschichtung verringern
• Eine unsachgemäße Vorbehandlung kann zu einer Oxidation führen, die die Beschichtung verändert

Die Korrosionsbeständigkeit wird durch visuelle Abweichungen nicht signifikant beeinflusst.

• Beschichtungsdicke (gemessen in Mikrometern)
• Einheitliche Abdeckung aller Oberflächen
• Einhaltung internationaler Normen (ASTM A123, EN ISO 1461)

Besonders dickere Beschichtungen auf Reaktionsstählen sind trotz ihres weniger reflektierenden Erscheinungsbildes oft schlechter und glänzender.

Alle HDG-Stahle entwickeln schließlich eine gleichmäßige matthräue Patine durch atmosphärische Exposition.Aber die ursprünglichen Unterschiede verschwinden allmählich, wenn sich Schutzschichten aus Zinkcarbonat bilden..

Bei der Festlegung von Verzinktem Stahl sind folgende technischen Faktoren vor der kosmetischen Einheitlichkeit zu berücksichtigen:

• Überprüfung der Einhaltung der einschlägigen Industriestandards
• Bestätigen Sie die für die vorgesehene Betriebsumgebung geeignete Beschichtungsdicke
• Überprüfen Sie die Einheitlichkeit der Beschichtung, insbesondere bei Spalten und Schweißschlägen
• Überprüfung der Materialespezifikationen, insbesondere des Silizium-/Phosphorgehalts

Das Verständnis dieser technischen Aspekte ermöglicht eine fundierte Materialauswahl und verhindert unnötige Bedenken bezüglich normaler Erscheinungsvariationen bei heißverzinkten Stahlprodukten.