blog over Onderzoek verklaart verschillen in warm gegalvaniseerd staal

Bij de aankoop van warm gegalvaniseerd staal verwachten kopers vaak een gelijkmatig, glanzend oppervlak.andere met een kenmerkend zinkkristalpatroon ("spangles")Deze visuele verschillen wekken vaak zorgen over de kwaliteit van de corrosiebescherming.Dit artikel onderzoekt de wetenschappelijke beginselen achter deze verschijnsels en verduidelijkt hun werkelijke invloed op de prestaties.

Het is de bedoeling van de richtlijn om de bescherming van de consument te garanderen door de toepassing van de richtlijnen inzake de bescherming van de consument tegen schadelijke stoffen.het resulterende visuele uiterlijk varieert aanzienlijk, zelfs binnen een enkele productielotDeze variaties komen voort uit meerdere factoren die niet noodzakelijkerwijs verband houden met beschermende kwaliteiten.

De chemische samenstelling van het staal, met name het silicium- en fosforgehalte, heeft een cruciale invloed op de coatingsvorming:

• Silicon Impact:Volgens de ASTM A385-normen vallen optimale siliciumniveaus onder 0,04% of tussen 0,15% en 0,22%."reactief staal" ontwikkelt dikkere coatings die vaak matgrijz lijken in plaats van glanzendDe Sandelin Curve illustreert deze dikte-silicon relatie.
• Fosforinvloed:Concentraties hoger dan 0,04% veroorzaken ruwe, grijskleurige oppervlakken met uitgesproken gelegeerde randen.

De koelklassen na onderdompeling bepalen de oppervlakte-eigenschappen:

• Snelle afkoeling behoudt de buitenste zuivere zinklagen, waardoor reflecterende oppervlakken ontstaan
• Geleidelijke afkoeling bevordert de ontwikkeling van legeringslagen, waardoor een matte afwerking ontstaat
• Ongelijke afkoeling over een enkel stuk kan gemengde verschijningsvormen veroorzaken die uiteindelijk homogeniseren

Voorverzinkingsbehandelingen beïnvloeden het uiteindelijke uiterlijk:

• Ruwheid van het oppervlak beïnvloedt de uniformiteit van de coating
• Onvoldoende reiniging kan de kleefkracht van de coating verminderen
• Onjuiste voorbehandeling kan oxidatie veroorzaken die de coatingvorming verandert

Visuele variaties hebben geen significante invloed op de corrosiebestendigheid.

• Dikte van de coating (gemeten in micronen)
• Eenvormige dekking op alle oppervlakken
• Naleving van internationale normen (ASTM A123, EN ISO 1461)

Opmerkelijk is dat dikkere coatings op reactieve staal vaak beter presteren dan dunnere, glanzender coatings ondanks hun minder reflecterend uiterlijk.

Alle HDG staal ontwikkelt uiteindelijk een uniforme matgrijze patina door blootstelling aan de atmosfeer.Maar de aanvankelijke verscheidenheid in uiterlijk verdwijnt geleidelijk naarmate beschermende zinkcarbonaatlagen zich vormen..

Bij het specificeren van gegalvaniseerd staal moeten de volgende technische factoren voorrang krijgen boven de cosmetische uniformiteit:

• Verifiëren van de naleving van relevante industriële normen
• Bevestig de passende laagdikte voor de beoogde bedrijfsomgeving
• Controleer de uniformiteit van de coating, met name in spleten en lassen
• Herziening van de materialspecificaties, met name van het silicium/fosforegehalte

Het begrijpen van deze technische aspecten maakt het mogelijk om een goed geïnformeerde materiaalkeuze te maken en voorkomt onnodige zorgen over normale verschijnsels in warm gegalvaniseerde staalproducten.