건축 청사진부터 엔지니어링 사양까지, 개념에서 현실로의 전환은 기본적이면서도 유연한 재료에 달려 있는 경우가 많습니다. 정확한 제조 공정과 광범위한 적용 가능성을 갖춘 용접 와이어 메쉬는 설계와 구현 사이의 중요한 가교 역할을 합니다.
용접 와이어 메쉬는 저항 용접을 통해 결합된 교차 강철 와이어로 구성되어 그리드 구조를 형성합니다. 제조 공정에는 교차점에서 세로 와이어(날실)와 가로 와이어(위사)를 정밀하게 정렬하고 전기 저항 용접을 통해 서로 융합하는 과정이 포함됩니다.
기존의 직조 와이어 메쉬와 비교하여 용접된 다양한 메쉬는 뛰어난 구조적 무결성과 치수 안정성을 제공합니다. 용접 접합부는 특수 용도를 위해 정확한 그리드 치수를 유지하면서 더 큰 인장력과 전단력을 견뎌냅니다.
용접 철망을 지정할 때 몇 가지 주요 매개변수가 성능 특성을 결정합니다.
메시의 최대 너비와 높이에 따라 적용 범위가 결정됩니다. 표준 생산은 최대 78인치의 너비와 최대 240인치의 길이를 수용할 수 있지만 실제 치수는 그리드 간격 구성에 따라 다릅니다.
0.105~0.375인치 범위의 직경으로 제공되는 와이어 게이지는 메시의 강도와 강성에 직접적인 영향을 미칩니다. 두꺼운 와이어는 더 큰 하중 지지력을 제공하고, 얇은 와이어는 유연성과 무게 감소를 제공합니다.
인접한 와이어 사이의 거리는 투과성, 여과 효율 및 안전 고려 사항에 영향을 미칩니다. 정사각형 패턴은 1인치 간격으로 시작하는 반면 직사각형 구성은 ½인치 최소 간격을 달성할 수 있습니다.
다양한 기본 재료는 다양한 환경 요구 사항을 충족합니다.
추가 표면 처리로 기능성이 향상되었습니다.
표준 가장자리 처리에는 다음이 포함됩니다.
용접 철망에 대한 표준화된 ASTM 사양이 없는 경우 제조업체는 엄격한 내부 품질 관리를 구현합니다. 확인 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
교정된 도구는 측정된 회전력을 개별 접합부에 적용하여 용접점 무결성을 평가합니다.
용접 지점의 재료 변위를 정밀하게 측정하면 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 장비 성능이 보장됩니다.
이러한 방법론은 제조된 모든 제품에서 치수 정확도, 표면 평탄도 및 구조적 신뢰성을 유지합니다.
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